2100 X 3000MM Industriële kogelmolen 2400 X 4500MM Hoogenergie kogelmolen

model kogelmolen 900*1800/1200*4500/2100*3000/2400*4500

Ballenmolen

• Werkingsbeginsel
  • Verplaatsing van slijpmachines: Het hoofdstuk van een kogelmolen is een horizontaal geplaatste, met lage snelheid draaiende cilinder die wordt ondersteund door twee grote lagers.Als de balmolen draait, wordt er ook gebruik gemaakt van stalen balen, en soms van stalen kolommen, stalen staven of kiezels.de slijpmiddelen hechten zich aan de bekledingsplaat aan de binnenkant van de cilinder onder invloed van een centrifuge krachtZe draaien met de cilinder en worden naar een bepaalde hoogte gedragen, en vallen dan vrij onder de werking van de zwaartekracht.
  • Materiaal slijpen: Tijdens de rotatie van de cilinder glijden en rollen de slijpmiddelen, waardoor er een slijpwerking plaatsvindt tussen de slijpmiddelen, de bekledingsplaat en de materialen,De materialen worden daardoor fijner gemalen.In de tussentijd, door de voortdurende gedwongen voeding aan het voedings- en het hoogteverschil van het materiaaloppervlak tussen het voedings- en het ontladings-de materialen vloeien langzaam van het voedingspunt naar het ontladingspunt om de slijpoperatie te voltooien.
• Mechanische structuur
  • Voedingsdeel: Het is verantwoordelijk voor het gelijkmatig voeden van de te malen materialen in de cilinder van de kogelmolen.
  • Ontladingsdeel: De belangrijkste functie is het lossen van de grondmaterialen uit de cilinder.Sommige zijn ook uitgerust met een screening apparaat om een vooronderzoek van de vrijgegeven materialen uit te voeren.
  • Roterend onderdeel: Het is het kernonderdeel van de kogelmolen, bestaande uit de cilinder, de voeringsplaat, de slijpmiddelen, enz. De cilinder wordt over het algemeen gesweisd met staalplaten en aan beide uiteinden gesloten met eindbekleding.De binnenkant van de cilinder is ingelegd met slijtvast bekledingsplaten om de cilinder te beschermen en het slijpgevoel te verbeterenDe slijpmiddelen zijn de belangrijkste media voor het slijpen van materialen.
  • Voertuig: Het bestaat uit een reductieversnellingsbak, een klein aandrijfsbak, een elektromotor en een elektrisch bedieningssysteem.De elektromotor aandrijft de grote versnelling bevestigd op de cilindershell door de reductieversnelling en de kleine aandrijving, waardoor de cilinder kan draaien en energie levert voor de werking van de kogelmolen.
• Classificatiemethoden
  • Volgens cilindervorm: Bij de kortsilindermolen is de verhouding tussen de lengte en de diameter van de cilinder tussen 1 en 2; bij de buismolen is de verhouding tussen de lengte en de diameter tussen 2 en 7;de conische kogelmolen heeft een lengte-diameterverhouding tussen 0.25 en 1.0.
  • Volgens de werkwijze: De batch-kogelmolen is geschikt voor het slijpen van kleine-batch- en meervoudige materialen en kan op elk gewenst moment worden gestart en gestopt;de continue kogelmolen kan met een hoge productie-efficiëntie een continue voeding en ontlading van materialen bereiken, en kan verder worden onderverdeeld in open circuitskogelmolen, circulerende (gesloten) kogelmolen en luchtgeveegde kogelmolen.
  • Volgens ontladingsmodus: De centrale afvoerballenmolen omvat de overloopballenmolen en de roosterballenmolen; de perifere afvoerballenmolen laat materialen uit de afvoerpoort rond de cilinder;de middelste afvoerbalmolen is voorzien van een afvoerpoort in het midden van de cilinder.
• Kenmerken en voordelen
  • Sterke aanpassingsvermogen: Het kan verschillende grondstoffen van verschillende soorten en hardheid behandelen, waaronder ertsen, cement, bouw afval, enz., en kan zowel voor droog als nat slijpen worden gebruikt.
  • Hoge slijpnauwkeurigheid: Het kan materialen tot de vereiste fijngevoeligheid slijpen, waardoor een hoog slijpeffect wordt bereikt en aan de eisen inzake de deeltjesgrootte van verschillende productieprocessen wordt voldaan.
  • Grote productiecapaciteit: Door parameters zoals de ontladingsplaats aan te passen, kan het slijpen van materialen met verschillende fijnheidsvereisten worden bereikt.,verbetering van de productie-efficiëntie.
  • Een stabiele en betrouwbare werking: Gemaakt van hoogwaardig staal en geavanceerde productieprocessen, heeft het een stabiele structuur en is niet vatbaar voor storingen tijdens langdurige werking.het automatische besturingssysteem kan de hoeveelheid slijpmiddelen en de snelheid automatisch aanpassen om de stabiliteit van het productieproces te waarborgen.
  • Lage onderhoudskosten: Het heeft een relatief eenvoudige mechanische structuur. De belangrijkste slijtageonderdelen zoals de voeringsplaat en het slijpmiddel zijn gemakkelijk te vervangen.Alleen regelmatige inspectie en vervanging van versleten onderdelen zijn vereist, wat resulteert in lage onderhoudskosten.
• Toepassingsgebieden
  • Cementindustrie: Het wordt gebruikt om cementklinker, gips en andere grondstoffen te malen tot afgewerkt cement, waardoor de sterkte en kwaliteit van cement verbetert.
  • Verwerking van mineralen: Het slijpt verschillende metalen en niet-metalen ertsen, waardoor gekwalificeerde grondstoffen worden geleverd voor de daaropvolgende bewerking, smelting en andere processen, zoals het slijpen van ijzererts, kopererts, gouderts,enz..
  • Bouwmaterialenindustrie: Naast de productie van cement kan het ook worden gebruikt om grondstoffen te malen voor bouwmaterialen zoals kalksteen, klei en kwartszand om betonnen toevoegingen, glaskeramiek,en andere producten.
  • Chemische industrie: Het wordt gebruikt voor het slijpen van chemische grondstoffen zoals pigmenten, coatings, rubberfillers,en katalysatoren om te voldoen aan de eisen inzake de deeltjesgrootte in het chemische productieproces en om de productkwaliteit en reactie-efficiëntie te verbeteren.
  • Metallurgische industrie: In de ijzer- en staalmetallurgie kan het ijzererts, mangaanerts, enzovoort slijpen, waardoor grondstoffen met een geschikte deeltjesgrootte worden geleverd voor ijzer- en staalproductie en andere processen.Het kan ook worden gebruikt voor de bereiding van metaalpoeders, zoals het slijpen van metaalpoeders in poedermetallurgische processen
•  

   

  Model	Rotatiesnelheid (r/min)	Bevolking van de kogels (t)	Voedingsgrootte (mm)	Afvoergrootte (mm)	Capaciteit (t/h)	Motorvermogen (kw)	Gewicht (t)
  φ900×1800	36 - 38	1.5	≤ 20	0.075 - 0.89	0.65 - 2	18.5	4.6
  φ900 × 3000	36	2.7	≤ 20	0.075 - 0.89	1.1 tot en met 3.5	22	5.6
  φ1200 × 2400	36	3	≤ 25	0.075 - 0.6	1.5 tot en met 4.8	30	12
  φ1200×3000	36	3.5	≤ 25	0.074 - 0.4	1.6 - 5	37	12.8
  φ1200×4500	32.4	5	≤ 25	0.074 - 0.4	1.6 tot en met 5.8	55	13.8
  φ1500×3000	29.7	7.5	≤ 25	0.074 - 0.4	2 - 5	75	15.6
  φ1500×4500	27	11	≤ 25	0.074 - 0.4	3 - 6	90	21
  φ1500 × 5700	28	12	≤ 25	0.074 - 0.4	3.5 - 6	130	24.7
  φ1830×3000	25.4	11	≤ 25	0.074 - 0.4	4 - 10	130	28
  φ1830×4500	25.4	15	≤ 25	0.074 - 0.4	4.5 - 12	155	32
  φ1830×6400	24.1	15	≤ 25	0.074 - 0.4	6.5 - 15	180	34
  φ1830×7000	24.1	21	≤ 25	0.074 - 0.4	7.5 - 17	210	36
  φ2100×3000	23.7	15	≤ 25	0.074 - 0.4	6.5 - 36	210	34
  φ2100×4500	23.7	24	≤ 25	0.074 - 0.4	8 - 43	245	42
  φ2100×7000	23.7	38	≤ 25	0.074 - 0.4	8 - 48	320	50
  φ2200×4500	21.5	27	≤ 25	0.074 - 0.4	9 - 45	280	48.5
  φ2200×6500	21.7	33	≤ 25	0.074 - 0.4	14 - 26	370	52.8
  φ2200×7000	21.7	35	≤ 25	0.074 - 0.4	15 - 28	380	54
  φ2200 × 7500	21.7	37	≤ 25	0.074 - 0.4	15 - 30	380	56
  φ2400×4500	21	30	≤ 25	0.074 - 0.4	8.5 - 60	320	65
  φ2700×4000	20.7	40	≤ 25	0.074 - 0.4	12 - 80	400	94
  φ2700×4500	20.7	48	≤ 25	0.074 - 0.4	12 - 90	430	102
  φ3200×4500	18	65	≤ 25	0.074 - 0.4	25 - 130	800	137